軋鋼機的施工潤滑方式

    現(xiàn)如今軋鋼機工業(yè)已走向是流程化、自動化、連續(xù)化、專業(yè)化，產(chǎn)品品種多，質(zhì)量高，能耗低。軋鋼機在設(shè)計、研究和制造等方面取得了不小的進(jìn)展。軋制的品種不斷加大。一部分軋鋼企業(yè)用 連軋、控制軋制等新軋制方法，還有適合新的產(chǎn)品質(zhì)量要求與提升經(jīng)濟效益得各種特殊結(jié)構(gòu)的軋鋼機都在研發(fā)之中。

　　目前中國的軋鋼機行業(yè)以后的路還很長，我們必須學(xué)會學(xué)以致用、舉一反三，為軋鋼機的美好明天而努力。在軋鋼機企業(yè)生產(chǎn)的時候，一般在連鑄坯使用熱裝軋制時，連鑄坯自身溫度比較高， 不建議使用傳統(tǒng)得加熱工藝，要不然不僅達(dá)不到增產(chǎn)、節(jié)能、降耗得目的，而且還會增加氧化燒損，導(dǎo)致晶粒粗大，甚至過熱或過燒的情況發(fā)生。連鑄鋼坯不必考慮熱應(yīng)力對加熱速度的限制，可直接使 用快速加熱工藝。

　　對軋鋼機軋輥軸承的潤滑主要就是針對四列圓錐滾子軸承、四列圓柱滾子軸承附加止推軸承以及輥頸處的密封圈。密封圈如果潤滑不良也容易磨損，會因潤滑脂老化和運轉(zhuǎn)過程中的消耗降低密 封效果，造成冷卻水或乳化液侵入軸承座。潤滑脂還會從密封處被擠出掉落到鋼板表面，冷軋板會因此而出現(xiàn)黑斑，影響鋼板的表面質(zhì)量；同時冷卻水或乳化液會被掉落的潤滑脂污染，增加了水處理難 度，乳化液也會受到嚴(yán)重影響。

　　在軋鋼機上廣泛使用的四列圓錐滾子軸承與雙列軸承相比，可承受更大的徑向負(fù)荷和雙向軸向負(fù)荷；而圓柱滾子軸承只能承受徑向負(fù)荷，因此當(dāng)支承輥采用四列圓柱滾子軸承時，需要附加止推 軸承來承受軸向力。

　　軋鋼機的型式是多種多樣的，由于軋鋼機正向著高速、重載、高強度、高剛度和連軋化的方向迅速發(fā)展，因此對滾動軸承的要求也越來越高。冷熱軋機的軸承座會受到冷卻水或其它介質(zhì)如乳化 液的侵入從而使軸承的工作面產(chǎn)生銹蝕，這對軸承是相當(dāng)有害的，也是造成軸承磨損的主要原因。軸承座的密封裝置的選用也是非常重要的。因此正確的潤滑方式和良好的密封是延長軸承壽命的最有效 的方法之一，同時還要選擇合適的潤滑劑來滿足軸承及工作條件如負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、溫度等方面的要求。