軋鋼�(jī)常用�(rùn)滑設(shè)備的安裝維修
軋鋼�(jī)常用�(rùn)滑設(shè)備的安裝維修
(1)�(shè)備的安裝:認(rèn)真審查潤(rùn)滑裝�、潤(rùn)滑裝置和�(jī)械設(shè)備的布管圖紙、審查地基圖�,確�(rèn)連接、安裝關(guān)系無誤后,�(jìn)行安裝。安裝前�(duì)裝置、元件�(jìn)行檢�;產(chǎn)品必須有合格�,必要的裝置和元件要檢查清洗,然后�(jìn)行預(yù)安裝(�(duì)較復(fù)雜系�(tǒng))。預(yù)安裝�,清洗管道;檢查元件和接�,如有損失、損� 、則用合格、清潔件增補(bǔ)� 清洗方法:用四氯化碳脫脂;或用氫氧化鈉脫脂后,用溫水清洗。再用鹽� (�(zhì)量分?jǐn)?shù))10-15%,烏洛托�(�(zhì)量分?jǐn)?shù))1%、浸漬或清洗20-30min、溶液溫度為40-50�,然后用溫水清洗。再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)�1%的氨水溶�,浸漬和清洗10-15min,溶液溫�30-40℃中和之�,用蒸汽或溫水清�。最后用清潔的干燥空氣吹�,涂上防銹油,待正式安裝使用�
(2)�(shè)備的清洗、試壓、調(diào)試:�(shè)備正式安裝后,再清洗循環(huán)一次為�,以保障可靠� 干油和稀油系�(tǒng)循環(huán)�(shí)間為8-12小時(shí),稀油壓力為5-3MPa;清潔度為YBJ84.8G、H(相似于NAS11�12)� �(duì)清洗后的 系統(tǒng),應(yīng)以額定壓力保�10-15min試驗(yàn)。逐漸升壓,及�(shí)觀察處理問�� 試驗(yàn)之后,按�(shè)�(jì)說明書讀� 力繼電器、溫度調(diào)節(jié)、液位調(diào)節(jié)和誅電器�(lián)鎖�(jìn)行調(diào)定,然后方可投入使用�
(3)�(shè)備維修:�(xiàn)�(chǎng)使用�,一定要努力了解�(shè)�、裝置、元件圖�,說明書等資料,從技�(shù)上掌握使�、維�(hù)修理的相�(guān)資料,以便使用維�(hù)和修��
油膜軸承�(rùn)�,常以下面三種形式表�(xiàn)�
(1)起動(dòng)或停�(jī)�(shí),盡管軸與軸承間有潤(rùn)滑油,但由于�(yùn)�(dòng)速度等于零或趨近于零,流體動(dòng)壓潤(rùn)滑尚未形成或逐漸消失,軸與軸承必然直接接觸,此時(shí)處于邊介�(rùn)滑甚至是半干摩擦狀�(tài)?�?nbsp;
(2)軋機(jī)操作中,由于�(chǎn)生震�(dòng)或�(jìn)水過多或供油不足或油�(zhì)有問題都可能�(chǎn)生混合潤(rùn)��
(3)軋機(jī)�(yùn)�(zhuǎn)正常平穩(wěn)�(shí),呈流體�(rùn)�� 因此,油膜軸承的�(rùn)滑特�(diǎn)是上述三種情況交替存在的混合�(rùn)滑� 為適�(yīng)鋼鐵企業(yè)高�、重載、自�(dòng)�、大型化和高�(chǎn)的需�,解決軋�(jī)油膜軸承的潤(rùn)滑要�� 滿足日趨苛刻的工況條�,軋�(jī)油膜軸承所用的�(rùn)滑油--油膜軸承油應(yīng)�(yùn)而生�
油膜軸承油的使用性能要求�
軋鋼�(jī)油膜軸承的潤(rùn)滑特�(diǎn),決定了油膜軸承油必須滿足其使用性能要求,方可保障軋�(jī)的正常運(yùn)�(zhuǎn)和連續(xù)生產(chǎn),因�,油膜軸承油需具備�
(1)�(yōu)良的粘溫性能(高粘度指�(shù)),在軸承溫度大幅度變�(dòng)�(shí),仍能實(shí)�(xiàn)各�(gè)�(rùn)滑部位的正常�(rùn)��
(2)�(yōu)越的抗乳化性能(即分水�),在�(zhǎng)期使用中能迅速分離油中水��
(3)良好的抗磨及極壓性能,運(yùn)�(zhuǎn)�(shí)油中混入少量水分�(shí),仍能形成油膜保持重載和抗磨性能�
(4)良好的抗磨、防�、抗泡沫性能,防�?jié)櫥到y(tǒng)�(chǎn)生銹�,阻塞油�、造成磨損和供油不��
(5)良好的氧化安定�、清洗性與過濾性。使?jié)櫥到y(tǒng)油路暢�,保證潤(rùn)滑正��
神工�(jī)械從�軋鋼�(jī)多年,經(jīng)�(yàn)豐富,鞏義市神工�(jī)械有限公司專�(yè)生產(chǎn)系列軋鋼�(shè)備的廠家。公司技�(shù)力量雄厚,生�(chǎn)�(shè)備精�,檢�(cè)手段齊全,質(zhì)量管理嚴(yán)�(jǐn),從各方面嚴(yán)把關(guān),合同執(zhí)行率100%,產(chǎn)品出廠合格率�(dá)�100%�
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