近年軋鋼生產(chǎn)中應(yīng)用的新技�(shù)新工�
近年�(lái),軋鋼生�(chǎn)中所涌現(xiàn)的新技�(shù)、新工藝主要是圍繞節(jié)約能源、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)�、開(kāi)�(fā)新產(chǎn)品所�(jìn)行的。在節(jié)能降耗上,主要技�(shù)是:連鑄坯熱送熱裝技�(shù)、薄板坯連鑄連軋技�(shù)、先�(jìn)的節(jié)能加熱爐�;在提高�(chǎn)品性能、質(zhì)量上,主要技�(shù)是:TMCP 技�(shù)、高精度軋制技�(shù)、先�(jìn)的板�、板厚控制技�(shù)、計(jì)算機(jī)生產(chǎn)管理技�(shù)等;在技�(shù)裝備�,主要是大型�、連續(xù)�、自�(dòng)�,即熱軋帶鋼、冷軋帶鋼的連續(xù)�,實(shí)�(xiàn)�(wú)頭軋�、酸軋聯(lián)合機(jī)�、連續(xù)退火及板帶涂層技�(shù)等。這些技�(shù)的應(yīng)用可極大地提高產(chǎn)品的�(jìng)�(zhēng)能力�
以節(jié)能降耗為目標(biāo)的新技�(shù)
1 連鑄坯熱送熱裝技�(shù)
連鑄坯熱送熱裝技�(shù)是指�400℃以上溫度裝爐或先放入保溫裝�,協(xié)�(diào)連鑄與軋鋼生�(chǎn)節(jié)�,然后待�(jī)裝入加熱�。在軋鋼采用的新技�(shù)中熱送熱裝效益明�,主要表�(xiàn)在:大幅度降低加熱爐燃�,減少燒損量,提高成材率,縮短產(chǎn)品生�(chǎn)周期�。我�(guó)20 世紀(jì)80 年代后期�(kāi)始首先在武鋼�(jìn)行熱送熱裝試�(yàn)�90 年代寶鋼、鞍鋼等在板帶軋制中試驗(yàn),并逐步采用了熱送熱裝技�(shù)�90 年代中期以后我國(guó)棒線材大量采用了熱送熱裝技�(shù),但是距日本和一些歐美國(guó)家的水平還有較大的差距。連鑄坯熱送熱裝技�(shù)的實(shí)�(xiàn)還需要以下幾�(gè)條件:(1)質(zhì)量合格的連鑄板坯;(2)工序間的協(xié)�(diào)�(wěn)定;�3)相�(guān)技�(shù)�(shè)備要�,如采用霧化冷卻、在平面布置上盡可能縮短連鑄到熱軋之間的距離、通過(guò)在輸送輥道上加設(shè)保溫罩及在板坯庫(kù)中設(shè)保溫坑等;(4)采用計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)�
根據(jù)�(guó)�(nèi)目前的實(shí)際情況分�,需要繼�(xù)推廣該技�(shù),己�(jīng)采用的軋�(jī)�(yīng)�(dāng)在提高水平上下功�。通過(guò)加強(qiáng)管理保證該技�(shù)的連續(xù)使用,不斷提高熱裝率和提高熱裝溫度,同時(shí)�(jìn)行必要的攻關(guān),解決由于采用熱裝技�(shù)以后,產(chǎn)生的�(chǎn)品質(zhì)量不�(wěn)定問(wèn)��
2 薄板坯連鑄連軋技�(shù)
薄板坯連鑄連軋�20 世紀(jì)80 年代末實(shí)�(xiàn)�(chǎn)�(yè)化的新技�(shù),是鋼鐵生產(chǎn)近年�(lái)最重要的技�(shù)�(jìn)步之一。采用薄板坯連鑄連軋工藝與傳�(tǒng)鋼材生產(chǎn)技�(shù)相比,從原料至產(chǎn)品的噸鋼投資下降19%~34�,廠房面積為常規(guī)流程�24�。生�(chǎn)�(shí)間可縮短10 倍以至數(shù)10 �,金屬消耗為常規(guī)流程�66.7%,加熱能耗是常規(guī)流程�40% ,噸材成本降�80�100 美元�
根據(jù)�(guó)外的�(tǒng)�(jì),目前薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線可以生�(chǎn)的品種主要有:低碳鋼、低合金鋼、普通管線鋼、可熱處理鋼、彈簧鋼、工具鋼、電工鋼、耐磨鋼和部分不銹鋼等�
�(xiàn)�,薄板坯連鑄連軋廠可以覆蓋大多數(shù)的熱軋帶鋼的品種范圍,但是一些高性能要求和高附加值的品種還不能生�(chǎn)。國(guó)外正在�(jìn)行擴(kuò)大品種的研究工作,希望在短時(shí)間內(nèi)能夠使薄板坯連鑄連軋的產(chǎn)品覆蓋更多傳�(tǒng)軋機(jī)生產(chǎn)的熱軋帶�。目前的�(fā)展工作主要集中在低碳和超低碳深沖鋼的生產(chǎn)、高牌號(hào)管線鋼的生產(chǎn)、高�(qiáng)度鋼的生�(chǎn)等幾�(gè)方面�
增加薄板坯連鑄連軋品種所采取的主要措施歸�(jié)起來(lái)主要有:改�(jìn)電爐原料�(jié)�(gòu),普遍�(jìn)行鐵水預(yù)處理,加�(qiáng)鋼水精煉,配備真空精煉設(shè)�,從根本上改善鋼水的純凈度;改�(jìn)�(jié)晶器的結(jié)�(gòu);二冷普遍采用輕(軟)壓下技�(shù),并根據(jù)鋼種、鑄速對(duì)二冷區(qū)域輕(軟)壓下的�、終�(diǎn)、壓下量及壓下速率�(jìn)行智能化控制;加大鑄坯厚度以增加壓縮�,提高澆鑄過(guò)程中�(jié)晶器液面的穩(wěn)定�;�(jìn)行粗�;多次高壓水除鱗;�(jìn)行鐵素體軋制�7 �(gè)方面。這樣不僅全面提高了熱軋薄帶卷的質(zhì)�,而且可擴(kuò)大產(chǎn)品品種范��
從工�?yán)碚撋�?lái)分析,薄板坯連鑄速度�、凝固傳熱強(qiáng)度大,只要控制低的系�(tǒng)澆鑄溫度,加上電磁攪�、輕壓下等技�(shù),鑄坯質(zhì)量就可以�(dá)到或接近傳統(tǒng)板坯連鑄的質(zhì)�??焖龠叢考訜?、均�,多道次高壓水除鱗,加上新流程的精軋�(jī)組配備了最新的技�(shù)裝備,軋制質(zhì)量可以優(yōu)于部分傳�(tǒng)熱軋�(jī)組的軋制�(zhì)�,在同樣的潔凈鋼生產(chǎn)條件�,新流程生產(chǎn)各種�(yōu)�(zhì)薄帶材應(yīng)�(dāng)可以�(dá)到傳�(tǒng)流程的質(zhì)量水�,只是在新的壓縮比和熱銜接條件下,需要繼�(xù)探索和完善工藝技�(shù)和裝備�
神工�(jī)械從�軋鋼�(shè)�多年,經(jīng)�(yàn)豐富,鞏義市神工�(jī)械有限公司專�(yè)生產(chǎn)系列軋鋼�(shè)備的廠家。公司技�(shù)力量雄厚,生�(chǎn)�(shè)備精良,檢測(cè)手段齊全,質(zhì)量管理嚴(yán)�(jǐn),從各方面嚴(yán)把關(guān),合同執(zhí)行率100%,產(chǎn)品出廠合格率�(dá)�100%�
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