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?減小軋鋼�(jī)軋輥與軋材之間的摩擦力潤滑是�(guān)�!
更新時間�2019-01-10 09:02:54 來源:神工�(jī)� �(diǎn)擊數(shù)�
減小軋輥與軋材之間的摩擦力潤滑是�(guān)�
在軋鋼過程中,為了減小軋輥與軋材之間的摩擦力,降低軋制力和功率消耗,使軋材易于延�,控制軋制溫度,提高軋制�(chǎn)品質(zhì)�,必須在軋輥和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介�(zhì)�
�軋鋼�(jī)工藝潤滑冷卻介質(zhì)的基本要求有�
①適�(dāng)?shù)挠托裕虎诹己玫睦鋮s能力;③良好的抗氧化安定�、防銹性和理化�(wěn)定�;④過濾性能�;⑤對軋輥和制品表面有良好的沖洗清潔作用;⑥對冷軋帶鋼的退火性能�;⑦不損害人體健康;⑧易于獲得油�,成本低�
軋鋼�(jī)械常用潤滑系�(tǒng)簡介
1、稀油和干油集中潤滑系統(tǒng)
由于各種軋鋼�(jī)�(jié)�(gòu)對潤滑的要求有很大差別,故在軋鋼�(jī)上采用了不同的潤滑系�(tǒng)和方�。如一些簡單結(jié)�(gòu)的滑動軸�、滾動軸承等�、部件可以采用油�、油�(huán)等單體分散潤滑方式。而對�(fù)雜的整機(jī)及較為重要的摩擦�,則采用了稀油或干油集中潤滑系統(tǒng)。從�(qū)動方式看,集中潤滑系�(tǒng)可分為手�、半自動及自動操縱三類系�(tǒng),從管線布置等方面看可分為節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式、遞�(jìn)式等��
2、軋鋼機(jī)工藝潤滑系統(tǒng)
根據(jù)工況和所用介�(zhì)不同,軋�(jī)工藝潤滑系統(tǒng)壓力常在0.4�1.8MPa左右,每分鐘流量可大至幾百到幾千�,介�(zhì)過濾精度小于5μm.常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質(zhì)噴射到軋輥及軋材上,對噴出介�(zhì)的壓�、溫度等有嚴(yán)格的要求。所�,對噴出介質(zhì)、油(介�(zhì))液溫度由壓力、溫度控制閥控制�
3、軋鋼機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng)
軋鋼�(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng)有動壓系�(tǒng)、靜壓系�(tǒng)和動靜壓混合系統(tǒng)。動壓軸承的液體摩擦條件在軋輥有�(zhuǎn)速時才能形成。當(dāng)軋鋼�(jī)起動、制動或反轉(zhuǎn)�,其速度變化就不能保障液體摩擦條�,限止了動壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承�,高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無�(guān),在起動、制�、反�(zhuǎn),甚至靜止時,都能保障液體摩擦條�,承載能力大、剛性好,可滿足任何載荷、速度的要�,但需專用高壓系統(tǒng),費(fèi)用高。所以,在起�、制�、反�(zhuǎn)、低速時用靜壓系�(tǒng)供高壓油。而高速時�(guān)閉靜壓系�(tǒng),用動壓系統(tǒng)供油的動靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想�
4、軋鋼機(jī)油霧潤滑和油氣潤滑系�(tǒng)
油霧潤滑以壓縮空氣為動力使油液霧�,經(jīng)管道,凝縮嘴送入潤滑部位。用于齒輪、蝸�、特別常用于大型、高�、重載的滾動軸承潤滑。它潤滑、冷卻效率高;且可節(jié)約用�;因油霧有壓力(2-3KPA)又可防雜質(zhì)和水侵入摩擦�,使軸承壽命提高40%�
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�(lián)系人:董事長:劉�(qiáng)� 手機(jī)�13703994862 �(yè)�(wù)�(jīng)理:宋麗� 手機(jī)�13803864187 傳真�0371-64159141
�(wǎng)址:http://www.hnzyam.com E-mail:z[email protected] 地址:河南·鞏義·神� �(guān)鍵詞:軋鋼�(jī)
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