近兩年我�(guó)薄板坯連鑄連軋裝備技�(shù)�(fā)展分�
中國(guó)�(lián)合鋼鐵網(wǎng)工程技�(shù)�(shè)�
近兩�,我�(guó)已建成的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的有關(guān)�(chuàng)新優(yōu)化工�,圍繞著全流程的生產(chǎn)工藝�(wěn)�、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)�、新�(chǎn)品開�(fā)、冷軋基板性能控制和充分發(fā)揮流程潛�、實(shí)�(xiàn)高效化生�(chǎn)等方面深入展�;同�(shí),陸�(xù)建成投產(chǎn)的生�(chǎn)線也�(shí)�(xiàn)迅速達(dá)�(chǎn)、努力增�,我�(guó)薄板坯連鑄連軋�(lǐng)域不斷創(chuàng)造新的世界紀(jì)��
�2006年上半年,我�(guó)已有珠鋼、邯鋼、包�、鞍�、馬鋼、唐�、漣鋼、本�、通鋼、濟(jì)�、酒�、唐山國(guó)�12家鋼鐵企�(yè)�13條薄板坯(包括中薄板坯)連鑄連軋生產(chǎn)線相繼投�(chǎn),產(chǎn)能約�3500萬噸/年�(附表為我�(guó)13條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要工藝參數(shù)和產(chǎn)能情�)�13條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的連軋�(jī)組的配置均采用了目前最先�(jìn)的機(jī)型配�,cSP線連軋�(jī)組全部采用CVC軋機(jī),F(xiàn)TSR線連軋�(jī)組采用pc軋機(jī)在后兩架采用在線磨輥系統(tǒng)oRG,ASP線連軋�(jī)組的后四架則采用’WRs軋機(jī),先�(jìn)的軋�(jī)配置和控制系�(tǒng)為熱軋板帶的板厚和板形高精度控制提供了有力的保證。預(yù)�(jì)5年內(nèi),我�(guó)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線可能將�(dá)�15條,�(chǎn)能將突破4000萬噸/年,其�(chǎn)能將占我�(guó)熱軋板卷�(chǎn)能的30%以�,薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線將占世界的�30�。薄板坯連鑄連軋工藝�(shí)�(xiàn)生產(chǎn)高效化�
2006年年�,唐鋼在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的高效化生�(chǎn)上取得突破,其FTSR�2005年產(chǎn)量首次突�300萬噸大關(guān),達(dá)到年�(chǎn)301.123萬噸帶卷�2005�12月份�(chǎn)量超�27.23萬噸,樹立了薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線鋼材生�(chǎn)史上的一�(gè)新的里程�。包鋼CSP生產(chǎn)線通過高效化生�(chǎn)的技�(shù)開發(fā)�2005年產(chǎn)量達(dá)�288.4萬噸,在高效精煉、連鑄、軋制技�(shù)和全流程高效快速節(jié)奏生�(chǎn)技�(shù)體系方面總結(jié)開發(fā)�19�(xiàng)主要技�(shù)措施和訣竅,開發(fā)了薄板坯無缺陷澆�、cSp連軋過程控制軋制、控制冷卻、鋼板性能�(wěn)定與均勻性控制等先�(jìn)技�(shù),最高連澆爐數(shù)�(dá)�28爐/澆次,最高單澆次�(chǎn)量為4865.2噸/澆次,平均連澆爐數(shù)�21.1 l爐/�,連鑄�(jī)作業(yè)率為90�,軋�(jī)作業(yè)率大�80�,漏鋼率小于O.085�,綜合成材率�(dá)98.0%�
另外,邯鋼和漣鋼的csp生產(chǎn)線在2005年產(chǎn)能也分別�(dá)�259.6萬噸�241萬噸�2005年年底投�(chǎn)的通鋼FTSR線,僅一�(gè)月就�(shí)�(xiàn)了月�(chǎn)量超過設(shè)�(jì)生產(chǎn)能力的水�。鞍�、包�、唐�、邯鋼等企業(yè)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線都�(chuàng)造了單流或雙流連鑄月無漏鋼的紀(jì)錄,鞍鋼、包鋼均�(dá)到軋�(jī)年作�(yè)率超�80%的高水平�
先�(jìn)裝備技�(shù)水平帶來�(chǎn)品優(yōu)�(zhì)化諸多實(shí)踐證�,采用薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線生�(chǎn)薄規(guī)格和超薄�(guī)格熱軋帶�,較傳統(tǒng)熱帶軋機(jī)具有�(dú)特的�(yōu)�(shì)。在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)流程中,�(jīng)過滾底式爐升溫和均熱的薄板坯溫度??蛇_(dá)1100℃~1 150℃,高于傳統(tǒng)軋機(jī)中間帶坯的溫�,而且薄板坯沿寬度和長(zhǎng)度方向的溫度都很均勻,是軋制薄規(guī)格和超薄�(guī)格熱帶的有利條件,完全有條件�(shí)�(xiàn)部分以熱帶冷,如生產(chǎn)薄規(guī)格集裝箱�、熱軋鍍鋅板、熱軋酸洗板以及部分熱軋深沖板等��
近幾年,�(guó)�(nèi)外~些薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線利用裝備與技�(shù)�(yōu)�(shì),通過在鋼水成分控�、連鑄與加熱工藝優(yōu)化以及在精軋�(jī)組的軋制�(guī)程采取一系列控制技�(shù)和措�,紛紛實(shí)�(xiàn)了薄�(guī)格和超薄�(guī)格熱帶的批量生產(chǎn)。珠鋼CSP線已成功軋出0.98毫米薄帶�(chǎn)�,厚�≤2.O毫米的熱軋薄�(guī)格集裝箱板帶高達(dá)50%左右;唐鋼和漣鋼也已分別成功軋制出0.8毫米�0.78毫米超薄�(guī)格帶��
利用半無頭軋制工藝生�(chǎn)超薄�(guī)格熱帶產(chǎn)品是薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的一大優(yōu)�(shì)。漣鋼在CSP線設(shè)備調(diào)試和試生�(chǎn)期間,�(jìn)仟了大量的半無頭軋制試驗(yàn),堅(jiān)持應(yīng)用半無頭軋制技�(shù)批量生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)�,實(shí)�(xiàn)�269米長(zhǎng)�(切分7�)生產(chǎn)O.78毫米�(chǎn)品的歷史性突�。唐鋼FTSR線�(jìn)行了連鑄坯長(zhǎng)30米到138米的1分割�4分割、最薄規(guī)�1.4毫米的半無頭軋制試驗(yàn),取得了初步成功并積累了寶貴�(jīng)�(yàn)�
CSP生產(chǎn)低碳高強(qiáng)度汽車板變形奧氏體轉(zhuǎn)變規(guī)律研究和控制軋制和控制冷卻工藝對(duì)鋼板組織性能研究表明,合理調(diào)整軋制和冷卻工藝制度可以顯著�(xì)化鋼板顯微組織,提高鋼板的力�(xué)性能。珠鋼和北京科技大學(xué)在開�(fā)低碳高強(qiáng)度汽車板過程中,為降低生�(chǎn)成本,同�(shí)便于生產(chǎn)組織,保證煉�、連鑄、軋制各工序之間的相互銜�,充分發(fā)揮軋�(jī)的產(chǎn)�,在csP工藝流程下實(shí)�(xiàn)了低成本、高效率生產(chǎn)低碳高強(qiáng)度汽車板的柔性化生產(chǎn)技�(shù)。柔性軋制工
藝控制技�(shù)的核心思想就是在同一冶煉工藝、化�(xué)成分及連鑄工藝的條件下,根�(jù)軋機(jī)工藝�(shè)備能�,通過改變軋制、層流冷卻及卷取工藝制度,從而生�(chǎn)出不同強(qiáng)度級(jí)別的高性能板材,以滿足不同用戶的需�,而且可以在一定程度上提高生產(chǎn)節(jié)奏和效率�
從近年來我國(guó)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)技�(shù)�(fā)展現(xiàn)狀分析可見,薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的熱軋板卷在我國(guó)目前和將來的熱連軋板帶�(chǎn)品中,均占有較大的比�(�30%左�),其生產(chǎn)線裝備均�(dá)到或接近�(guó)際一流水�,代表著我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)先�(jìn)流程的重要方�。近兩年,一些薄板坯連鑄連軋企業(yè)在高效化生產(chǎn)及新線達(dá)�(chǎn)、新�(chǎn)品研究開�(fā)、軋制過程控制工藝技�(shù)開發(fā)、鋼的組織性能特征研究及控制等方面取得了一批新成果,其中部分成果達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水�。我�(guó)鋼鐵企業(yè)也應(yīng)看到,同傳統(tǒng)流程比較,薄板坯連鑄連軋工藝在冶金工藝過程機(jī)理方面有其明顯的特征;在工藝過程控制方法和技�(shù)上,需要根�(jù)流程特點(diǎn)充分挖掘和發(fā)揮流程的潛力,�(jìn)行較為系�(tǒng)�、創(chuàng)新性的研究開發(fā),才能創(chuàng)造更高的水平和效益。對(duì)�,筆者建議我�(guó)薄板坯連鑄連軋裝備技�(shù)�(fā)展今后應(yīng)該注意以下幾�(diǎn)�
首先,�(jìn)一步解決薄板坯連鑄連軋過程中冶�、精�、雙流或多流連鑄、加熱及熱連軋各工藝環(huán)節(jié)的優(yōu)化銜接匹�,發(fā)揮各�(shè)備潛�,實(shí)�(xiàn)高效�(wěn)定化生產(chǎn)。其�,薄板坯(包括中薄板坯)連鑄過程中的鋼液凝固過程控制及夾雜物控制,是�(guān)系到連鑄坯及成品表面和內(nèi)部質(zhì)量的�(guān)鍵環(huán)節(jié),需要做好結(jié)晶器和澆注水口結(jié)�(gòu)改�(jìn)、鋼液流�(chǎng)與溫度場(chǎng)分析控制、針�(duì)生產(chǎn)鋼種的保�(hù)渣選型和研究,并�(jié)合電磁制�(dòng)、軟壓等先�(jìn)技�(shù),而生�(chǎn)無缺陷高�(zhì)量連鑄坯則是生�(chǎn)高質(zhì)量板材的前提和條�。第三,為了�(zhēng)取高效益并提高產(chǎn)品競(jìng)�(zhēng)�,應(yīng)重視薄板坯連鑄連軋流程工藝過程組織性能控制�(jī)理和相關(guān)技�(shù)基礎(chǔ)研究,并加大高性能、高�(qiáng)度、高附加值新�(chǎn)品的研究開發(fā)力度,努力形成系列化和穩(wěn)定化生產(chǎn)。第�,擴(kuò)大薄�(guī)格比例和半無頭軋制對(duì)于發(fā)揮薄板坯連鑄連軋流程�(yōu)�(shì)、提高效益和成材�、促�(jìn)節(jié)能降耗均具有重要的意�,而如何解決實(shí)際操作控制難度大的問題并�(shí)�(xiàn)�(wěn)定批量生�(chǎn),是需要解決的課題。第�,在新產(chǎn)�、新工藝研究開發(fā)的同�(shí),要注意薄板坯連鑄連軋工藝控制軟件的二次創(chuàng)新性研究開�(fā),在原有工藝軟件的基�(chǔ)�,要逐步形成新的、完善的、具有自主知�(shí)�(chǎn)�(quán)的薄板坯連鑄連軋過程工藝控制軟件和相�(guān)技�(shù)。第�,逐步建立較為完善的薄板坯連鑄連軋技�(shù)研究開發(fā)體系和平�(tái),同�(shí)培養(yǎng)一批具有創(chuàng)新性的研究開發(fā)�(duì)�,這是薄板坯連鑄連軋技�(shù)不斷�(fā)展的根本保證�
�(lián)系人:董事長(zhǎng):劉�(qiáng)� 手機(jī)�13703994862 �(yè)�(wù)�(jīng)理:宋麗� 手機(jī)�13803864187 傳真�0371-64159141
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