總結(jié)軋鋼機(jī)設(shè)備的連軋和切分軋制工藝方式

總結(jié)軋鋼機(jī)設(shè)備的連軋和切分軋制工藝方式

    從軋鋼機(jī)設(shè)備的開始出現(xiàn)，連軋和分軋就是兩個(gè)對(duì)立的工藝方式，但是它們都能使軋鋼機(jī)的功能得到很好的體現(xiàn)。切分軋制的工藝巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝結(jié)合起來，相比于傳統(tǒng)的先鑄造出鋼坯后經(jīng)加熱爐加熱再進(jìn)行軋制的工藝具有簡(jiǎn)化工藝、改善勞動(dòng)條件、增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高連鑄坯質(zhì)量、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)�，F(xiàn)在切分軋制工藝的主要分類有：輥切法、切分輪法、圓盤剪法等。它們有以下特點(diǎn)：

切分軋制的主要優(yōu)點(diǎn)：

1、在條件相同時(shí)，軋鋼機(jī)采用切分軋制可降低鋼坯的加熱溫度40℃左右，燃料減少20%，電耗可降低15%，總的生產(chǎn)費(fèi)用可降低10—15%，這是一 項(xiàng)可降低生產(chǎn)成本的易行而有效的措施。

2、切分軋制與普通軋制相比，產(chǎn)品精度可提高5%—6%，原因是切分后兩線同時(shí)咬入，橫斷面變化不大，且頭尾溫差小負(fù)荷均勻。此外，切分軋 制只在最后3個(gè)機(jī)架進(jìn)行，其余均為微張力和無張力軋制。

3、軋鋼機(jī)用同樣尺寸的坯料生產(chǎn)同樣規(guī)格的產(chǎn)品，只需軋制1/2的斷面，因而可減少軋制道次。

4、實(shí)現(xiàn)雙線或多線軋制，使軋鋼機(jī)的產(chǎn)量大幅度提高，這在生產(chǎn)小規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)尤為重要。

5、軋鋼機(jī)進(jìn)行切分軋制的過程中，可以實(shí)現(xiàn)在線尺寸檢測(cè)激光的單向性和抗干擾性優(yōu)于其他任何的光波，以此為原理設(shè)計(jì)的激光測(cè)徑儀用于在線測(cè)量軋件尺寸，可精確地連續(xù)測(cè)量軋件在水平/垂直和與水平夾角為450方向上的尺寸，并可將結(jié)果顯示和存貯在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中。操作人員可根據(jù)顯示的結(jié)果，及時(shí)了解生產(chǎn)過程中的軋件尺寸精度，在接近超過規(guī)定精度時(shí)及時(shí)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行調(diào)整，以減少?gòu)U品，方便調(diào)整操作。大家還有那些不了解的地方，可以訪問我們的網(wǎng)站http://www.hnzyam.com或者直接來電咨詢。