軋鋼設(shè)備工序基本組成說明是什么？

基本軋鋼機工序組成的：

     (1)坯料準備：一般包括坯料選擇，坯料得規(guī)格，坯料得尺寸、稱量和鋸切，坯料表面缺陷得清 理，表面氧化鐵皮得去除。需要時還包括坯料的熱處理等。

    (2)坯料加熱：坯料加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制。軋鋼常用的加熱設(shè)備 主要有兩類，一類是車底式爐，主要用于厚板車間和鍛造車間加熱斷面邊長＞四百毫米得鋼坯； 另一類是連續(xù)式加熱爐，有推鋼式連續(xù)加熱爐以及屬于機械化爐底中的環(huán)形爐和步進式加熱爐等 。環(huán)形爐主要用于熱軋鋼管車間的管坯加熱。步進爐具有加熱制度靈活、加熱溫度均勻等優(yōu)點， 已得到廣泛應(yīng)用，尤其是在合金鋼和新建的棒線材生產(chǎn)車間，已發(fā)展成為替代推鋼式連續(xù)加熱爐 的主要爐型。

    坯料一般在加熱至一千一百到一千二百五十度，隨坯料鋼種和產(chǎn)品軋制工藝而定。不能加熱溫度過高或時間過長，會產(chǎn)生過熱、過燒和嚴重脫碳等缺陷；也不能加熱溫度過低或時間過短 ，會造成斷輥、纏輥等事故。 (3)坯料軋制：是整個軋鋼生產(chǎn)工藝流程中核心工序。其任務(wù)是按照設(shè)計得軋制工藝制度，通過 在軋機上軋制，完成坯料得變形，軋制生產(chǎn)出質(zhì)量合格得鋼材產(chǎn)品。

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