軋鋼廠型鋼生產(chǎn)工藝流程

型鋼生產(chǎn)工藝流程：型鋼品種規(guī)格繁多，故生產(chǎn)方法較多。型鋼生產(chǎn)生產(chǎn)主要工藝流程是：
      A坯料-加熱-除磷-軋制-熱切-【冷切熱切】-矯直-檢查-清理-包裝-入庫      B坯料-加熱-除磷-軋制-卷切-冷切-矯直-剪定尺-檢查-打捆-入庫
     坯料：坯料一般為初軋機、開坯機的軋制坯或連鑄坯。根據(jù)成品的形狀尺寸和鋼種，選擇坯料的形狀尺寸和清理方法。小方坯用于生產(chǎn)小斷面型材，大方坯用于生產(chǎn)大、中斷面型材，也有時用于
大方坯生產(chǎn)小斷面型材，異形坯用于生產(chǎn)H型鋼、鋼板樁等。坯料經(jīng)檢驗合格后準(zhǔn)備裝爐加熱。
     加熱：加熱通常在推鋼式或步進(jìn)式連續(xù)加熱爐中進(jìn)行。進(jìn)出鋼方式；端進(jìn)測出或側(cè)進(jìn)側(cè)出對加熱的要求是加熱溫度均勻，減少氧化，避免過熱、過燒、脫碳、裂紋等加熱缺陷。根據(jù)坯料的鋼種，
將其加熱到最佳軋制溫度【950-1200】待出爐準(zhǔn)備軋制。
      軋制：型鋼軋制方法按軋機布置形式分穿梭軋制、跟蹤軋制、活套軋制、連續(xù)軋制。
      穿梭軋制，及軋制時在同一軋機或機列上往返進(jìn)行軋制，交替的將軋件的頭部和尾部送人軋機。這種軋制方法一般在橫列式軋機上完成。
      跟蹤軋制，即軋制時軋件始終以一端進(jìn)入軋機，軋件在機座上軋完后頭端才進(jìn)入下一個機座。由于不允許有連軋現(xiàn)象，所以各機架之間距離隨軋件逐漸增長而增大。各機架軋制速度隨軋件
逐漸增長而提高。這種軋制方法一般在順列式軋機或順列往復(fù)式軋機上完成。
      活套軋制，即軋制時始終以一端作為頭部進(jìn)入各機架進(jìn)行軋制，且軋件可以通過幾個機架，由于前架的秒流量大于后架的秒流量，故在軋制中軋件形成活套。這種軋制方法一般在橫列式
軋機上使用圍盤或人工夾鉗完成。
      連續(xù)軋制，即軋制時一根軋件同時在數(shù)個工作機座中軋制，各個工作機座的軋制速度應(yīng)符合秒流量相等原則。工作機座距比相應(yīng)的軋件長度小。其優(yōu)點有：1，軋件在各個工作機座上的軋制
時間相等，軋機的能力能夠充分發(fā)揮，軋機產(chǎn)量高；2，軋制速度高，所以軋件溫降小，這就提高了產(chǎn)品的尺寸精度;3,機械化、自動化程度提高，工人的工作條件好。

      按孔型分為孔型軋制法和萬能軋制法�？仔蛙堉品ㄊ歉鶕�(jù)成品的斷面形狀，使具有一定斷面形狀依次通過各機架上刻有復(fù)雜形狀孔型的軋輥來進(jìn)行軋制。軋件在孔型中產(chǎn)生復(fù)雜的變形
，，邊縮小斷面邊縱向延伸，最終將坯料軋成所需要的尺寸和形狀。此辦法由于孔型的不對稱，壓下量分配的不均一、軋輥孔型側(cè)面對寬展的強制約束，以及軋制中軋件彎曲變形等復(fù)雜因素的
影響，致使至今孔型軋制特性的理論還不完善�！镬柫x市神工機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)系列軋鋼設(shè)備，主要生產(chǎn)：軋鋼機、軋鋼設(shè)備、熱軋機、熱軋設(shè)備、冷軋機、冷軋設(shè)備、棒材軋機、線材軋機、型材生產(chǎn)線、螺紋鋼軋機、角鋼軋機、扁鋼軋機、管樁端頭板軋機、帶鋼軋機、異型材軋機、刮板鋼軋機、鋼鍬軋機、鈦軋機、銅棒軋機、銅線材軋機、錨桿軋機、厚板軋機、寬帶軋機、疊軋薄板軋機、鋼板冷軋機、寬帶鋼冷軋機、無縫鋼管軋機、冷軋鋼管軋機、焊管軋機、車輪軋機、圓環(huán)輪轂軋機、鋼球軋機、齒輪軋機、絲杠軋機、小型軋鋼機、軋鋼機械、廢舊鋼筋改制設(shè)備等黑色金屬軋制設(shè)備及有色金屬軋制設(shè)備...鞏義市神工機械，河南省軋鋼機行業(yè)制作先鋒，擁有雄厚的技術(shù)力量和生產(chǎn)團(tuán)隊，歡迎您的到來。聯(lián)系電話：13803818417宋麗萍，

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