高速精軋機微型軋機

雙模塊高速精軋機：這種新型線材軋機，把傳統(tǒng)的大模塊精軋機組分成兩組，第一模塊為固定式，第二模塊安裝在滑板{小車}上移動式，當(dāng)做成品機組。兩組模塊的機架總數(shù)為12架，可由8架和4架組成，也可
均由6架組成。采用這種可橫移的雙模塊精軋機可大大節(jié)省更換機架的時間，軋機利用系數(shù)可提高90%以上。由壓下定徑機作為預(yù)精軋機和其后布置的雙模塊高速精軋機配置的精軋機組，具有產(chǎn)品尺寸
精度高、表面質(zhì)量好、簡化孔型系統(tǒng)、減少坯料規(guī)格種類、精軋速度高，并能實現(xiàn)機架入口溫度為800度的低溫控制軋制，提高線材內(nèi)部質(zhì)量。
       v字型微型軋機：這是摩根公司開發(fā)的新裝備。利用該公司性能優(yōu)良的第六代v字形精軋機軋輥箱結(jié)構(gòu)來組合成微型模塊式軋機，這種微型模塊軋機可由2個或4個機架組成，其布置有兩種方式：布置在無扭精軋機
之前就用作預(yù)精軋機；布置在無扭精軋機之后就作為精軋機的一部分，以此來提高軋制速度，增加產(chǎn)量，生產(chǎn)更小規(guī)格或更大規(guī)格的產(chǎn)品。當(dāng)作預(yù)精軋機時，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，兩個機架由1臺電機傳動
換輥方便，軋機利用率高。采用這種微型模塊軋機來改造的高線車間具有顯著效果。
       減徑定徑機：這是摩根公司1993年開發(fā)的專利技術(shù)設(shè)備。減徑定徑機由4架v形結(jié)構(gòu)的懸臂梁式軋機組成，2架減徑，2架定徑。減徑機和定徑機組可單獨從軋制線上移出，機組移出時由導(dǎo)槽代替其位置。
       高速切頭尾剪：這種剪機為回轉(zhuǎn)式飛剪，由1臺微處理器來控制換向器速度和剪刀位置相匹配，以確保切頭長度的精確設(shè)定。由于盤卷的頭尾尺寸公差較大和力學(xué)性能指標不均，尤其對特殊鋼
盤卷頭尾切除是必要地，對吐絲機也有利，這樣在輸送冷卻線上就省去了修剪工序，提高了盤卷質(zhì)量并節(jié)省了人員
       吐絲機的新發(fā)展和裝有線圈分配器的集卷系統(tǒng)：最新設(shè)計的傾斜式吐絲機不僅根據(jù)線材尺寸大小可調(diào)整傾角和設(shè)有控制最后數(shù)圈尺寸大小的控制裝置，而且可快速更換吐絲管，更換時間縮短
至4min，這種吐絲機設(shè)有振動監(jiān)測裝置和吐絲管內(nèi)鐵皮吹除裝置。     集卷系統(tǒng)中的線圈分配器，使線圈下落過程中沿圓周均勻分布，使線圈更密實整齊，使盤卷高度降低，使后工序放線更順利。
       控制軋制和控制冷卻裝置：控制軋制在現(xiàn)代化高線生產(chǎn)中越來越被重視，發(fā)展較快，它對改善相組織和提高力學(xué)性能具有顯著作用，可省略后步熱處理工序。在軋制過程中由專用的微處理
器通過水流量調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)各個水冷段入口水流量的連續(xù)調(diào)節(jié)，從而達到軋件溫度的實時控制，保證不同材質(zhì)控制軋制所需的軋件溫度。用于提高螺紋鋼筋強度和改善焊接性能及彎曲性能的回火工藝
設(shè)備【穿水冷卻】日趨完善�？刂评鋮s包括水冷和風(fēng)冷兩部分。水冷裝置可實現(xiàn)溫度自動閉環(huán)控制。最新的散卷控制冷卻裝置能實現(xiàn)超延遲冷卻，其冷卻速度小于0.5o／s【如用于高合金鋼】，也能實現(xiàn)
超快速冷卻，其冷卻速度達70o／s。在散卷控制冷卻運輸機上邊設(shè)有水霧裝置，其下邊為高速【亞音速】鼓風(fēng)機
      型鋼軋機的精整工序是型鋼生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，它將軋制成形的半成品進行冷卻、矯直、切斷、熱處理【特殊鋼】以及檢查、分類、消除缺陷、包裝、標志處理、使其成為符合技術(shù)標準的成品鋼材。因此，精整設(shè)備的裝置水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)代化型鋼軋機一個重要標志是，精整設(shè)備的連續(xù)化和自動化。

              1.冷床設(shè)備�，F(xiàn)代化中小型軋機均采用步進式齒條冷床，冷床的輸入輥道、升降制動板和分鋼裝置確保軋件順利運送，準確定位并依次平穩(wěn)地落到甩直板上。目前一些國家已利用計算機輔助設(shè)計對齒條的齒槽形狀和甩直板和長度進行最優(yōu)化設(shè)計，使齒槽形狀能適應(yīng)各種斷面的型鋼，并獲得均勻冷卻和最小變形。對于棒材，已研究出新型快冷裝置，因為傳統(tǒng)的步進式齒條冷床不僅冷卻速度有限，而且在每一步移送過程中仍有間歇性停頓，停頓使強制冷卻過程的熱量媒體【壓縮氣、水霧、油霧等】不能均勻地圍繞棒材散熱。有公司開發(fā)了一種棒材自轉(zhuǎn)速度快，而且能軸向移動的強制冷卻裝置，能使棒材全長冷卻一致，不彎曲，金屬組織均勻�？炖淅浯驳闹饕�特點是自上而下采用噴射冷卻媒體和棒材以一定速度自轉(zhuǎn)，從而獲得均勻降溫。

             2.連續(xù)定尺剪切機組�，F(xiàn)代化小型型材軋機都采用長尺冷卻、長尺矯直和在冷狀態(tài)下切斷的新工藝。連續(xù)定尺剪機組由一套自動化緊湊式多輥矯直機、飛剪和打捆設(shè)備等組成，設(shè)置于冷床輸出輥道后部，其上輥由計算機控制升降，保證矯直質(zhì)量，采用啟-停式飛剪和特殊夾緊裝置來保證剪切精度。

             3.大、中型型鋼在線矯直，采用懸臂結(jié)構(gòu)的單輥矯直設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)需要可移出或移入輥道。矯直輥的輥距和輥縫均可按產(chǎn)品規(guī)格來調(diào)整，這種可變輥距矯直機的矯直質(zhì)量更高。

             4.由于型鋼斷面復(fù)雜，為獲得高質(zhì)量的切口，現(xiàn)代切斷設(shè)備均采用冷鋸，對于碳素鋼采用金屬冷鋸，對合金鋼則用砂輪鋸。

             5.自動堆垛、打捆機組。
 

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