軋鋼機上面的精整設(shè)備

                 型鋼軋機的精整工序是型鋼生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，它將軋制成形的半成品進行冷卻、矯直、切斷、熱處理【特殊鋼】以及檢查、分類、消除缺陷、包裝、標志處理、使其成為符合技術(shù)標準的成品鋼材。因此，精整設(shè)備的裝置水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)代化型鋼軋機一個重要標志是，精整設(shè)備的連續(xù)化和自動化。

              1.冷床設(shè)備。現(xiàn)代化中小型軋機均采用步進式齒條冷床，冷床的輸入輥道、升降制動板和分鋼裝置確保軋件順利運送，準確定位并依次平穩(wěn)地落到甩直板上。目前一些國家已利用計算機輔助設(shè)計對齒條的齒槽形狀和甩直板和長度進行最優(yōu)化設(shè)計，使齒槽形狀能適應(yīng)各種斷面的型鋼，并獲得均勻冷卻和最小變形。對于棒材，已研究出新型快冷裝置，因為傳統(tǒng)的步進式齒條冷床不僅冷卻速度有限，而且在每一步移送過程中仍有間歇性停頓，停頓使強制冷卻過程的熱量媒體【壓縮氣、水霧、油霧等】不能均勻地圍繞棒材散熱。有公司開發(fā)了一種棒材自轉(zhuǎn)速度快，而且能軸向移動的強制冷卻裝置，能使棒材全長冷卻一致，不彎曲，金屬組織均勻�？炖淅浯驳闹饕�特點是自上而下采用噴射冷卻媒體和棒材以一定速度自轉(zhuǎn)，從而獲得均勻降溫。

             2.連續(xù)定尺剪切機組。現(xiàn)代化小型型材軋機都采用長尺冷卻、長尺矯直和在冷狀態(tài)下切斷的新工藝。連續(xù)定尺剪機組由一套自動化緊湊式多輥矯直機、飛剪和打捆設(shè)備等組成，設(shè)置于冷床輸出輥道后部，其上輥由計算機控制升降，保證矯直質(zhì)量，采用啟-停式飛剪和特殊夾緊裝置來保證剪切精度。

             3.大、中型型鋼在線矯直，采用懸臂結(jié)構(gòu)的單輥矯直設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)需要可移出或移入輥道。矯直輥的輥距和輥縫均可按產(chǎn)品規(guī)格來調(diào)整，這種可變輥距矯直機的矯直質(zhì)量更高。

             4.由于型鋼斷面復(fù)雜，為獲得高質(zhì)量的切口，現(xiàn)代切斷設(shè)備均采用冷鋸，對于碳素鋼采用金屬冷鋸，對合金鋼則用砂輪鋸。

             5.自動堆垛、打捆機組。

 減徑定徑機：這是摩根公司1993年開發(fā)的專利技術(shù)設(shè)備。減徑定徑機由4架v形結(jié)構(gòu)的懸臂梁式軋機組成，2架減徑，2架定徑。減徑機和定徑機組可單獨從軋制線上移出，機組移出時由導(dǎo)槽代替其位置。
       高速切頭尾剪：這種剪機為回轉(zhuǎn)式飛剪，由1臺微處理器來控制換向器速度和剪刀位置相匹配，以確保切頭長度的精確設(shè)定。由于盤卷的頭尾尺寸公差較大和力學(xué)性能指標不均，尤其對特殊鋼
盤卷頭尾切除是必要地，對吐絲機也有利，這樣在輸送冷卻線上就省去了修剪工序，提高了盤卷質(zhì)量并節(jié)省了人員

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