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?解說軋輥在軋制過程中如何不讓表面溫度不過�
更新時間�2022-01-07 09:03:12 來源:神工機械 點擊�(shù)�
軋輥在軋制過程中與高溫軋制材料接�,要承受軋制壓力,扭曲力還要承受機械沖擊,機械磨損與熱作�,處理不�(dāng)就會引發(fā)軋輥疲勞,是軋輥失效。在使用軋輥�,要嚴格按照上下輥直徑偏差在0.05-0.15mm之間,在這種狀�(tài)�,能夠減輕帶材對軋輥的瞬時沖擊力過大,保護輥面不受傷�,軋制水冷卻要均勻連續(xù)足量對軋輥進行有效冷卻�
軋輥在軋制過程中沒軋輥表面溫度zui高不超過55℃一下較�,高鉻鑄鐵材�(zhì)的裝最高溫度不超過60℃,鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥最高不超過65�,否則輥面容易出�(xiàn)熱疲勞或改變輥型曲線,每次生�(chǎn)之前必須將軋輥表面各種缺陷(主要是龜裂紋)去除掉。軋輥上機一次使用和修復(fù)(包括磨�,疲勞層去除與輥型修�(fù))的磨削總量一般為0.35-0.6mm為宜。軋輥每次上機軋制軋材總量在1800-2400噸為宜,過量榨汁,將造成軋輥過度磨損和微裂紋加深,增大二次磨削量,軋輥消耗增高的同時,也會導(dǎo)致板材質(zhì)量(粗糙�,平整度,尺寸精�,厚度偏差)的嚴重下降�
在軋制過程中,如果冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)故障,為避免軋輥形成較深龜裂紋,�(yīng)盡快�(guān)閉冷曲水�;軋輥下機后要進行全方位質(zhì)量檢查,將龜裂紋等表面缺陷徹底磨削掉。另軋輥嚴禁激冷激熱,要定期對軋輥進行探傷,檢查軋輥表�、內(nèi)部組織與�(jié)合層的質(zhì)�,保證軋輥能夠正常周�(zhuǎn)使用,建議按一配七備輥,提高軋輥抗事故�(fēng)險��
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�(lián)系人:董事長:劉強生 手機�13703994862 �(yè)�(wù)�(jīng)理:宋麗� 手機�13803864187 傳真�0371-64159141
�(wǎng)址:http://www.hnzyam.com E-mail:z[email protected] 地址:河南·鞏義·神� �(guān)鍵詞:軋鋼�
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