高剛度軋機推廣中遇到的問題及改進措施

      鉛:高剛度軋機不僅可用于成型和棒材生產線，還可用于棒材和線材、窄帶材和棒材及帶材復合生產線。然而，在高剛度軋機的推廣應用過程中，仍存在不同程度的問題:

高剛度軋機不僅可用于型材、棒材生產線，還可用于棒線材、窄帶材、棒帶材復合生產線。然而，在高剛度軋機的推廣應用過程中，仍存在不同程度的問題:

(1)由于滾筒軸向固定和軸向調節(jié)機構的問題，軸向剛度不高。

(2)滾子平衡力不夠，游絲壽命短。

(3)在相同的現場條件下，聯(lián)軸器的選擇和拆裝速度。

(4)軸承使用壽命短。

以上問題影響新車型的性能，應該引起足夠的重視。在使用中，發(fā)現不同型號存在問題，以促進設計改進和提高制造質量，新型號的技術水平應不斷修訂和提高。只有這樣，新模式才有生命力，才能得到更廣泛的推廣和應用。

目前采取了以下措施來整合小型和線材軋機工作機架的演變，即提高軋機的剛度和改進結構:

(1)增強牌坊的整體性。改變舊開式框架的結構，采用剛性高的閉式框架或盡可能提高開式框架的連接剛度，如采用預應力法。

(2)縮短應力線。對于傳統(tǒng)結構的封閉框架，應改變框架窗的尺寸，使窗變窄變短，增加梁的截面；改變工作底座的傳統(tǒng)結構，取消擰緊，改變傳力路徑和應力分布，將集中載荷變?yōu)榉稚⑤d荷，使應力線小幅度降低。

(3)減少軸承零件的配合面，提高各軸承體的材料、結構和加工精度，以提高工作底座的配合精度和剛度。

(4)縮短輥體長度。

(5)對稱調整。

輥縫對稱調整，形成直線不變的軋制線，使導衛(wèi)裝置始終處于理想的中性線位置，不會因輥徑變化而頻繁調整，保證軋制穩(wěn)定性，減少各種軋制事故，提高作業(yè)率。但是對于如何進一步減小軋輥軸向移動，即在保證產品質量的同時不影響軸承座的自定位，提高自定位軸瓦在軋制力沖擊下的使用壽命，目前還缺乏足夠的理論分析和改進措施。