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?�(jīng)�(yàn)總結(jié)丨熱軋機(jī)�(wàn)向軸的傳�(dòng)失效分析
更新�(shí)間:2018-10-24 07:16:28 �(lái)�:神工�(jī)� �(diǎn)擊數(shù)�
熱軋�(jī)��(wàn)向軸的使用壽命長(zhǎng)�,是整�(gè)軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)�(wěn)定運(yùn)行的�(guān)�,是減少停機(jī)�(shí)間、提高生�(chǎn)效率、保障連續(xù)生產(chǎn)的重要組成部分�
熱軋�(jī)組分粗軋、中軋、精軋三�(gè)部分。以粗軋階段為例,其中粗軋機(jī)�(wàn)向軸是應(yīng)用于粗軋主傳�(dòng)系統(tǒng)中的�(guān)鍵部�,位于主電機(jī)和粗軋輥之間,正常運(yùn)�(zhuǎn)�(shí)把電�(jī)的輸出扭力傳遞給軋輥,繼而把加熱�1300度以上的鋼坯擠壓變形,輸出中軋階段所需厚度的鋼��
由于軋鋼工作�(huán)境的特定工況因素影響,不但有很高的環(huán)境溫度,還有冷卻水和�(yáng)塵腐蝕萬(wàn)向軸的各�(gè)部件。傳�(dòng)系統(tǒng)�(zhǎng)�(shí)間運(yùn)�(zhuǎn)�(shí),軋輥的扁軸頭和�(wàn)向軸軸套扁頭之間的尺寸配合間隙會(huì)增大。在這種情況�,扁頭孔�(duì)工作輥的軸向約束力會(huì)減小,會(huì)�(dǎo)致扁頭套�(chǎn)生軸向不同幅度的上下偏擺,影響整�(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性�
�(duì)于最后兩道精軋部位的�(wàn)向軸,由于轉(zhuǎn)速一般在920�(zhuǎn)/分鐘以上,更加需要提高軋輥軸套和軋輥頭之間的配合間隙。不及時(shí)�(diào)整配合間�,會(huì)�(duì)整�(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)�(chǎn)生振�(dòng),不但損壞萬(wàn)向軸的十字軸總成壽命,還�(huì)大大降低軋機(jī)軸承的使用壽命。如果不及時(shí)檢修�(fā)�(xiàn)�(wèn)�,極易釀成重大事故�
因此,在�(shè)�(jì)之初�(yīng)考慮�(wàn)向軸的扁套尺寸和軋輥的扁頭尺寸關(guān)系,扁頭間隙一般在0.05mm-0.1mm之間,圓頭的間隙�0.02mm-0.05mm之間,保證在軋制�(guò)程中�(wàn)向軸的相�(duì)平穩(wěn)�(yùn)�,延�(zhǎng)扁頭和扁頭套的相�(duì)磨損周期。避免因襯板和軋輥扁頭的間隙�(guò)�,相�(duì)軸向的位移增�,尤其在咬鋼的瞬�,軋輥扁頭和�(wàn)向軸扁頭套會(huì)迅速偏離到一�,造成�(wàn)向軸的周期性偏�,沖擊受力就�(cè)重一�,十字軸總成瞬時(shí)�(yán)重摩擦發(fā)�,破壞軸承內(nèi)部的�(rùn)滑系�(tǒng)�

偉誠(chéng)�(wàn)向軸的工程師在原有萬(wàn)向軸的結(jié)�(gòu)基礎(chǔ)上�(jìn)行了改�(jìn),針�(duì)熱軋�(jī)�(wàn)向軸使用�(huán)境惡劣的普遍�(xiàn)�,從軋機(jī)�(wàn)向軸�(shí)際應(yīng)用出�(fā),對(duì)�(wàn)向軸扁軸套的襯板和軸承的�(nèi)部結(jié)�(gòu)�(jìn)行了�(yōu)�,把軸套的扁頭做成可更換襯板式而且針對(duì)某些特殊的圓軸套也做了襯板式,這樣�(dāng)軸向間隙增大�(shí),可以很方便的調(diào)節(jié)�
偉誠(chéng)�(wàn)向軸針對(duì)軋機(jī)�(wàn)向軸的十字軸軸承的密封件�(jìn)行了改�(jìn),采用雙�(cè)密封把軋�(jī)冷卻水和灰塵�(yán)密阻擋不讓其�(jìn)入軸承的�(nèi)�,保證了軸承�(nèi)部的�(rùn)滑油脂不容易損�,同�(shí)在軸承的頂部做了帶保�(hù)套的加油�,方便加注潤(rùn)滑脂�
偉誠(chéng)�(wàn)�13年專注熱�(wàn)向軸的設(shè)�(jì)研發(fā),為的是制造更耐用、結(jié)�(gòu)合理、使用壽命更�(zhǎng)久穩(wěn)定萬(wàn)向軸。以期提高鋼鐵企�(yè)的生�(chǎn)效率,減少停�(jī)�(shí)間帶�(lái)的損�,節(jié)約生�(chǎn)成本,為客戶�(chuàng)造最大價(jià)��
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