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?軋鋼機加熱爐作用和工作原��
更新時間�2018-09-29 08:17:17 來源:神工機械 點擊�(shù)�
軋鋼�中的加熱爐是將物料或工件加熱的設�。按熱源劃分有燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應加熱爐、微波加熱爐�。應用遍及石�、化�、冶金、機�、熱處理、表面處理、建�、電�、材料、輕�、日�、制藥等諸多行業(yè)領域�
軋鋼�加熱爐加熱的目的是把坯料加熱到均勻適合軋制的溫度。溫度提高以后首先是提高鋼的塑�,降低變形抗�,使鋼容易變�。如T12鋼室溫下變形抗力約為600Mpa,加熱�1200℃時變形抗力下降�30Mpa左右,只相當室溫下變形抗力的二十分之一。加熱溫度合適的�,軋制時可以用較大的壓下量,減少因磨損和沖擊造成的設備事�,提高軋機的生產(chǎn)率和作業(yè)率,而且軋制耗能也較�。其次,加熱能改善鋼坯的�(nèi)部組織和性能。不均勻組織和非金屬夾雜物通過高溫加熱的擴散作用而均勻化。加熱溫度和均勻程度是加熱質(zhì)量的標志,加熱質(zhì)量好的鋼,容易獲得斷面形狀正確、幾何尺寸精確的成品�
按爐溫分�,爐膛沿長度方向分為預熱�、加熱段和均熱段;進料端爐溫較低為預熱�,其作用在于利用爐氣熱量,以提高爐子的熱效率。加熱段為主要供熱段,爐氣溫度較�,以利于實現(xiàn)快速加�。均熱段位于出料端,爐氣溫度與金屬料溫度差別很小,保證出爐料坯的斷面溫度均勻。用于加熱小斷面料坯的爐子只有預熱段和加熱段。習慣上還按爐內(nèi)安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段,依供熱帶的�(shù)目把爐子稱為一段式、二段式,以至五段式、六段式��
50�60年代,由�軋鋼�能力加大,而推鋼式爐的長度受到推鋼長度的限制不能太�,所以開始在進料端增加供熱帶,取消不供熱的預熱段,以提高單位爐底面積的生�(chǎn)率。用這種爐子加熱板坯,爐底的單位面積�(chǎn)量達900�1000公斤/(米2·時),熱耗約�(0.5�0.65)×106千卡/��70年代以來,由于節(jié)能需�,又由于新興的步進式爐允許增加爐子長�,所以又增設不供熱的預熱�,最佳的爐底單位面積�(chǎn)量在600�650公斤/(�2·�),熱耗約�(0.3�0.5)×106千卡/��
50�60年代,由�軋鋼�能力加大,而推鋼式爐的長度受到推鋼長度的限制不能太�,所以開始在進料端增加供熱帶,取消不供熱的預熱段,以提高單位爐底面積的生�(chǎn)率。用這種爐子加熱板坯,爐底的單位面積�(chǎn)量達900�1000公斤/(米2·時),熱耗約�(0.5�0.65)×106千卡/��70年代以來,由于節(jié)能需�,又由于新興的步進式爐允許增加爐子長�,所以又增設不供熱的預熱�,最佳的爐底單位面積�(chǎn)量在600�650公斤/(�2·�),熱耗約�(0.3�0.5)×106千卡/��
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�(lián)系人:董事長:劉強生 手機�13703994862 �(yè)務經(jīng)理:宋麗� 手機�13803864187 傳真�0371-64159141
�(wǎng)址:http://www.hnzyam.com E-mail:z[email protected] 地址:河南·鞏義·神� �(guān)鍵詞:軋鋼�
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