鋼材彎曲的原因與�(guī)避方法簡�
型鋼矯直方法是在工業(yè)中常用的各種加工手段,目的為了消除型鋼在軋制過程中造成的缺�。包括矯直與彎曲兩個工藝過�,它們通過相反的工藝過�,相同的變形機理消除型鋼的不同缺�。主要向大家介紹一下鋼材彎曲的原因與規(guī)避方�,如下:
一、上下彎曲缺陷:
上下彎曲超標是矯直過程中首先要保證消除的缺陷。其�(chǎn)生原因是�
1.軋件在冷床冷卻過程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面,頭部冷卻速度較快,先行彎�,形成浴盆狀,使腹板上的積水不能流出,導致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面,產(chǎn)生上��
2.機組上下軋輥的輥徑差過大,軋件上下表面溫度不�,導致軋制時型鋼上下表面的延伸率不同,產(chǎn)生上下彎曲缺��
3.矯直輥各輥輥徑超出公差范�,各輥壓下分配不合理�
1�.解決措施�
1.為消除不均勻變形,首先應該使輥壓下量足夠�,滿足型鋼塑變要�。消除型鋼原有變�,達到統(tǒng)一的變形的目的�
2.保證合理有序的過鋼節(jié)奏,加大矯直測量次數(shù),確保矯直中心在一條直線上。制定矯直輥裝配標準,保證安裝正�,有�(jù)可查。建立BH值與矯直輥間距的關系,做到合理配輥,保證輥縫在1-3mm之間�
2�.具體�(diào)整:首先確定所需壓力的大�,主要取決于以下幾方面:被矯鋼材的品�、規(guī)�;待矯軋件的原始彎曲程度;待矯軋件的終軋溫度;被矯軋件的機械性能;矯直溫度等�
�、左右彎曲缺陷:
型鋼左右彎曲也叫�(cè)�。型鋼側(cè)彎的形成主要有三個方面:
1.軋機兩側(cè)壓下量不同,使來料一�(cè)延伸率大于另一�(cè),直接導致兩�(cè)翼緣厚度不一�。由于軋輥兩�(cè)的磨削量不同,軋制過程中,兩�(cè)腿的延伸率亦不同,造成延伸率大的一�(cè)腿薄,延伸率小的腿厚,矯直過程中,在同等的受力條件下,自然出�(xiàn)�(cè)��
2.來料在冷卻過程中,冷床長度方向存在溫�,空氣在冷床底部形成一個自下向上,自北向南的循�(huán),導致軋件向北彎曲�
3.矯后的彎曲主要原因為軸向零位標定不準,立輥壓力過大或過小造成��
1�.解決措施�
1.�(yōu)化水�,優(yōu)化步距。盡可能的使型鋼完整進入水區(qū),加強現(xiàn)場通風,保證型鋼進入水區(qū)前溫度小�400�。水冷時間不宜過長,因為冷卻時翼緣為拉伸—壓縮—拉伸過程,腹板為壓縮—拉抻—壓縮過程,所以過長時間冷卻會引起較大的側(cè)彎并伴隨下彎、上彎現(xiàn)象的出現(xiàn)。這樣冷卻后的型鋼基本平直,為矯直打下良好基礎。水量控制也是我們未來總�(jié)的重��
2.做好矯直機軸向零位標�,合理利用軸�。經(jīng)常觀察立輥和型鋼之間的間�,做到準確調(diào)整�
2�.具體�(diào)整:首先確認矯直采用的矯直方�,以大壓下為�。因為在大壓下矯直時,型鋼翼緣發(fā)生全塑變,產(chǎn)生金屬流�,使兩側(cè)翼緣合理拉伸壓縮,有利于�(cè)彎的矯直�
�(lián)系人:董事長:劉強生 手機�13703994862 �(yè)務經(jīng)理:宋麗� 手機�13803864187 傳真�0371-64159141
�(wǎng)址:http://www.hnzyam.com E-mail:z[email protected] 地址:河南·鞏義·神� 關鍵�:軋鋼�
