軋鋼�(shè)備中冷軋輥用料的�(fā)展進程
軋鋼�(shè)�處于工作過程中的時候,其冷軋輥要承受很大的軋制壓力,加上軋件的焊縫、夾�、邊裂等問題的存在,容易�(dǎo)致瞬間高�,使工作輥受到強烈熱沖擊造成裂紋、粘輥甚至剝落而報廀�
為了減少類似問題的發(fā)生幾�,作為軋鋼設(shè)備中的冷軋輥,一方面要具備抵抗因彎曲、扭�(zhuǎn)、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力,另一方面還要有高的耐磨�、接觸疲勞強度、斷裂韌性和熱沖擊強度等�
不管是國�(nèi)還是國外,冷軋工作輥常用的材�(zhì)有GCr15�9Cr2�9Cr�9CrV�9Cr2W�9Cr2Mo�60CrMoV� 80CrNi3W�8CrMoV�86CrMoV7、Mo3A�。當(dāng)然這些材料也是逐漸出現(xiàn)的,說明冷軋輥材料也�(jīng)歷了不同的發(fā)展階��
大概�20世紀(jì)50�60年代的時候,軋件多為碳素�(jié)�(gòu)�,強度和硬度不高,所以冷軋軋輥一般采�1.5%�2%Cr鍛鋼。通常采用淬火加低溫回火的方式對此類鋼進行熱處�,目的是提高軋輥的性能,改善軋輥表層金屬組織的�(wěn)定性�
到了20世紀(jì)70年代,隨著軋件合金化程度的提�,對冷軋輥材料的強度和硬度也提出了更高的要求,這才開始使用一些合金化程度較低的材料制作冷軋輥。但它經(jīng)過熱處理之后并不能完全滿足要求,限制了使用壽��
到后期的時候國�(nèi)外開始研究使用鉻含量�3%�5%的深淬硬層冷軋輥�,它一般不需要重�,其耐磨性和抗事故性能也有顯著提高。為提高冷軋輥淬硬層深及接觸疲勞壽命,降低淬硬層脆性及過熱敏感�,同時也為滿足軋件對冷軋工作輥力�(xué)性能和使用性能的進一步要�,對原有的材料進行了化�(xué)成分的優(yōu)�,從而使得個方便得以完��
�(lián)系人:董事長:劉強生 手機�13703994862 �(yè)�(wù)�(jīng)理:宋麗� 手機�13803864187 傳真�0371-64159141
�(wǎng)址:http://www.hnzyam.com E-mail:z[email protected] 地址:河南·鞏義·神� �(guān)鍵詞:軋鋼�
