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?在生�(chǎn)中,板帶軋機(jī)的電�(dòng)壓下裝置起到的作�
更新�(shí)間:2018-05-08 06:58:55 �(lái)�:神工�(jī)� �(diǎn)擊數(shù)�
今年�(lái),由于帶材的軋制速度愈來(lái)愈高,在熱連軋靜軋�(jī)組的后幾架,電動(dòng)壓下裝置由于慣性大,已很難滿足快�、高精度的調(diào)整輥縫的要求,因而開始采用電�(dòng)壓下與液壓壓下相�(jié)合的壓下方式。在�(xiàn)代化的冷連軋�(jī)組中,幾乎已全部采用液壓壓下裝置�
板帶軋機(jī)壓下裝置的特�(diǎn):板帶軋�(jī)的軋件既薄又寬又�(zhǎng),并且軋制速度大,軋件精度要求�,這些工藝特征使它的壓下裝置分為以下幾�(gè)特點(diǎn)�
1、軋輥調(diào)整量較小。上輥提升高度一般為100~200毫米,在換輥操作�(shí),最大行程也只有200~300毫米。在軋制過程�,軋輥的�(diào)整行程更�,最�10~25毫米,最小時(shí)只有幾�(gè)微米�
2、調(diào)整精度高。目前,熱軋寬帶鋼的縱向厚度差已提高�+0.025~+0.05毫米,有的甚至達(dá)�+0.015毫米。壓下裝置的�(diào)整精度應(yīng)在厚度公差范圍以�(nèi)�
3、經(jīng)常的工作制度�“頻繁的帶鋼壓�”。軋制過程中,為消除帶鋼的厚度不均勻和保證軋制精�,壓下裝置必須隨�(shí)在軋制負(fù)荷下�(diào)整輥縫。此�,為了消除機(jī)座彈性變形的影響,在開軋�,對(duì)軋輥�(jìn)行零件調(diào)整時(shí),也需要�(jìn)行工作輥�(yù)壓靠操作�
4、必須動(dòng)作快,靈敏度�。為在高軋速下�(diào)整軋件的局部厚�,壓下裝置必須動(dòng)作迅�、反�(yīng)靈敏。這是板帶軋機(jī)壓下裝置最主要的技�(shù)特�。從壓下�(jī)�(gòu)本身�(lái)�,要�(dá)到這一�(diǎn),關(guān)鍵在于有很小的慣�,以便使整�(gè)系統(tǒng)有很大的加速度�
5、軋輥平行度的調(diào)整要求嚴(yán)�。由于帶材的寬度比很大,因此,上、下軋輥�(yīng)�(yán)格保持平�。壓下機(jī)�(gòu)除應(yīng)保持兩�(gè)壓下螺絲�(yán)格同步運(yùn)行外,還�(yīng)便于每�(gè)壓下螺絲單獨(dú)�(diào)��
這些都說(shuō)�,板帶軋�(jī)的壓下裝置應(yīng)按照帶工作負(fù)荷調(diào)整軋輥的條件�(lái)�(shè)�(jì)。所�,在選擇和安裝的同時(shí)處理好不必要的程��
板帶軋機(jī)壓下裝置的特�(diǎn):板帶軋�(jī)的軋件既薄又寬又�(zhǎng),并且軋制速度大,軋件精度要求�,這些工藝特征使它的壓下裝置分為以下幾�(gè)特點(diǎn)�
1、軋輥調(diào)整量較小。上輥提升高度一般為100~200毫米,在換輥操作�(shí),最大行程也只有200~300毫米。在軋制過程�,軋輥的�(diào)整行程更�,最�10~25毫米,最小時(shí)只有幾�(gè)微米�
2、調(diào)整精度高。目前,熱軋寬帶鋼的縱向厚度差已提高�+0.025~+0.05毫米,有的甚至達(dá)�+0.015毫米。壓下裝置的�(diào)整精度應(yīng)在厚度公差范圍以�(nèi)�
3、經(jīng)常的工作制度�“頻繁的帶鋼壓�”。軋制過程中,為消除帶鋼的厚度不均勻和保證軋制精�,壓下裝置必須隨�(shí)在軋制負(fù)荷下�(diào)整輥縫。此�,為了消除機(jī)座彈性變形的影響,在開軋�,對(duì)軋輥�(jìn)行零件調(diào)整時(shí),也需要�(jìn)行工作輥�(yù)壓靠操作�
4、必須動(dòng)作快,靈敏度�。為在高軋速下�(diào)整軋件的局部厚�,壓下裝置必須動(dòng)作迅�、反�(yīng)靈敏。這是板帶軋機(jī)壓下裝置最主要的技�(shù)特�。從壓下�(jī)�(gòu)本身�(lái)�,要�(dá)到這一�(diǎn),關(guān)鍵在于有很小的慣�,以便使整�(gè)系統(tǒng)有很大的加速度�
5、軋輥平行度的調(diào)整要求嚴(yán)�。由于帶材的寬度比很大,因此,上、下軋輥�(yīng)�(yán)格保持平�。壓下機(jī)�(gòu)除應(yīng)保持兩�(gè)壓下螺絲�(yán)格同步運(yùn)行外,還�(yīng)便于每�(gè)壓下螺絲單獨(dú)�(diào)��
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