解決煉鋼電爐排放污染物的具體方法

解決煉鋼電爐排放污染物的具體方法
      消除或減少煉鋼電弧爐生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵污染，并使其中的有價組分得到綜合利用的過程。電弧爐是煉鋼生產(chǎn)中使用最多的一種電爐。它的主要特點是能冶煉優(yōu)質(zhì)鋼，但電耗較大和鋼的成本較高。隨著電爐煉鋼技術(shù)發(fā)展和生產(chǎn)強化，電爐煉鋼排放的煙塵已成為鋼鐵生產(chǎn)的主要大氣污染源之一。電弧爐煙塵治理主要包括煙氣的捕集和除塵。有時還包括煙氣余熱利用。
      煙塵的產(chǎn)生和性質(zhì)  電弧爐煉鋼一般有熔化、氧化和還原三個冶煉期。各冶煉期產(chǎn)生的爐氣量和污染物量是不同的，以氧化期為最大，生產(chǎn)1t鋼產(chǎn)生的爐氣量為80～100m3(標準狀態(tài)下)。實際進入除塵系統(tǒng)的煙氣量根據(jù)煙氣捕集方式確定，一般比爐氣量大10倍以上。
    煙塵是煉鋼電爐排放的主要大氣污染物，生產(chǎn)lt鋼產(chǎn)生12～14kg煙塵。在電爐內(nèi)高溫下，金屬升華到熔池表面之上，經(jīng)氧化、冷卻后形成的小于0.01μm的氧化鐵粒子，同時也有粉塵和鐵銹隨煙氣一起排出。煙塵的化學成分主要是氧化鐵，其他成分與冶煉的鋼種和原料有關(guān)，如原料中有鍍鋅廢鋼時，冶煉初期鋅揮發(fā)并氧化成氧化鋅。
    電爐煙氣的氣體組分有CO2、CO、NOX、SO2和氰化物等，其含量與電極消耗、廢鋼中油脂和水分的蒸發(fā)、分解以及廢鋼熔化和脫碳作用等有關(guān)。熔化期主要是爐料中油脂類可燃物燃燒和金屬在高溫下氣化產(chǎn)生的黑褐色煙氣。氧化期為強脫碳過程，由于鐵的激烈氧化和加礦石而產(chǎn)生大量的赤褐色濃煙。還原期為除去鋼中的氧和硫，調(diào)整鋼水化學成分而投入炭粉等造渣料，產(chǎn)生黑色或白色的煙氣。