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?軋鋼機的生產(chǎn)分為熱軋和冷軋兩種方式,那這兩者之間有什么區(qū)別呢
更新時間�2017-05-10 00:08:40 來源:神工機械 點擊�(shù)�
軋鋼機的生產(chǎn)分為熱軋和冷軋兩種方�,那這兩者之間有什么區(qū)別呢,它們哪一種軋制方式更好呢,就來分析一下:
一般情況下,軋鋼機的熱軋比冷軋的力學性能要好些,�(jīng)過熱處理的鋼�,它的抗�,屈服強�,塑性,韌性都會有所提高,此�,很重要的一�,熱處理能消除殘余應力,而冷軋可能會因為在加工過程中鋼材�(fā)生屈服的不均勻變�,會�(chǎn)生殘余應�,這個殘余應力對�(wěn)定性影響很�� 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工�,它們對鋼材的組織和性能有很大的影響,鋼的軋制主要以熱軋為主,軋鋼機冷軋只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄��
熱軋的優(yōu)點是可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶�,并消除顯微組織的缺�,從而使鋼材組織密實,力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向�,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣�、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊�。缺點是�(jīng)過軋鋼機的熱軋之后,鋼材�(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化�,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出�(xiàn)分層(夾層)�(xiàn)�。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘�(fā)的局部應變時常達到屈服點應變的數(shù)�,比荷載引起的應變大得多。一是不均勻冷卻造成的殘余應�。殘余應力是在沒有外力作用下�(nèi)部自相平衡的應力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力,一般型鋼截面尺寸越�,殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡�,但對鋼�(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影�。如對變彀穩(wěn)定�、抗疲勞等方面都可能�(chǎn)生不利的作用�
冷軋是指在常溫下,經(jīng)過冷�、冷�、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。優(yōu)點是成型速度�、產(chǎn)量高,且不損傷涂層,可以做成多種多樣的截面形�,以適應使用條件的需�;軋鋼機的冷軋可以使鋼材�(chǎn)生很大的塑性變形,從而提高了鋼材的屈服點。軋鋼機冷軋的缺點一是雖然成型過程中沒有�(jīng)過熱�(tài)塑性壓縮,但截面內(nèi)仍然存在殘余應力,對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影�。二是冷軋型鋼樣式一般為開口截面,使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時容易出�(xiàn)扭轉(zhuǎn),受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲,抗扭性能較差。三是冷軋成型鋼壁厚較小,在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加�,承受局部性的集中荷載的能力弱�
軋鋼機的熱軋和冷軋的主要區(qū)別是�1、冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈�,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面�(fā)生局部屈��2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力�(chǎn)生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差�。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的,而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜��
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