軋鋼機采用絲杠與螺母材質(zhì)的優(yōu)勢

       軋鋼機絲杠絲母使用頻率較高，磨損嚴重，滑潤油量達不到設備要求，通過改變軋鋼機調(diào)節(jié)絲杠的潤滑油道來優(yōu)化調(diào)整系統(tǒng)，增大對螺母受載面的稀油供應，為了保證絲杠螺母反向傳動精度和絲杠螺母的剛度，改善潤滑與冷卻，增加絲杠螺母防塵罩，達到防水透氣的效果。

       軋機冷卻水是絲杠螺母生銹摩擦力加大的罪魁禍首，調(diào)節(jié)絲杠螺母之間的間隙小，由于工作條件惡劣，軋鋼機滿載工作時，絲杠螺母副的壽命很短，僅僅只幾個月即需進行修整，不能帶走大量熱量，沒有形成較好的油膜，導致螺母承載面有熱裂現(xiàn)象。

       軋鋼機絲杠螺母傳動的間隙是軸向間隙必須要消除絲杠螺母軸向間隙，改變螺距的方法不能達到螺紋副載荷完全均勻分布，而改變螺母牙厚度的方法可實現(xiàn)這一要求，絲杠采用45#鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理HB235，螺母采用較軟材料且耐磨：球墨鑄鐵（較經(jīng)濟）、錫青銅（最耐磨），最好是錫青銅，如ZQSn6-6-3、ZQSn10-1等，從而達到提高耐磨性能和延長使用壽命的目的。